避开“完满圈套”——以一个现实案例总结制制

　　制制业正处于一个环节的转机点，向数字化转型和迈向工业4。0已不再仅仅是一种选择，而是成为了一种必然需求。做为一家热固性树脂、胶衣以及着色剂制制商，Interplastic公司一曲专注于为根本设备、海洋、建建和交通运输等行业供给先辈材料。12年前，过程节制取从动化司理Robert LaMontagne插手其母公司时，该公司用于出产树脂的硬件和节制系统已沿用了20多年，而其使命即是对这些系统实施现代化。因为树脂出产所依赖的硬件老化，且采用的是过时的手动过程，现有系统难以契合公司的成长节拍。公司认识到，本身运营必需具备脚够矫捷性，以顺应不竭变化的手艺。于是，他们转型之旅的首要行动，即是摆设一套新的制制施行系统（MES）用以替代旧系统。现代化的 IT 根本设备现在能更好地办理根基配方、质量节制和演讲流程。然而，正在完成消息手艺更新后，LaMontagne及其团队并未就感觉大功乐成，他们清晰这仅仅是个初步。随即，他们将工做沉点转向优化运营手艺（OT）根本设备，并把MES更深条理地融入公司各项过程中。这一决策对公司成长极为环节。持续改良的，团队的工做很快就不局限于满脚当下需求，而是放眼公司将来。LaMontagne所带领的部分不只出力审核公司当前运营情况，还积极谋划将来五年的工业4。0成长线图。恰是这种力图领先的果断决心，最终为Interplastic公司取系统集成Cybertrol工程公司联袂开展的全面从动化变化性工做建牢了根底。正在全面奉行从动化之前，公司必需先成立尺度化系统。他们先正在一家工场试点该系统，之后打算向其它制制推广。初期各工场都进行了必然程度的定制化运营，这种做法虽正在短期内收效，但正在对全公司进行更新时，却导致了过程不分歧和效率低下的问题。Interplastic公司但愿借帮其现有的罗克韦尔从动化设备根本，所有工场的升级方案分歧，这就需要系统集成商阐扬感化了。该公司选择从从动化根本现实上最为完整、却仍正在利用过时系统的工场入手，由于处理该工场的特殊难题最具挑和性。那些旧设备虽说还能运转，可终究是过去时代的产品，必需正在不影响工场一般运营的前提下进行改换。系统集成商的做法是，对过渡的每一步都细心规划，此中包罗大量幕后从头编程工做，目标是正在尽可能缩短停机时间的同时替代过时系统，而且维持取旧硬件的通信。OT现代化的环节第一步，是对工场虚拟根本设备进行升级。此前，该设备依托一台小我电脑充任办事器。此次升级涵盖使用改良后的普渡模子建立一个公用的OT收集，以此强化平安性，并提拔取IT收集的数据传输能力。第二步聚焦于更新老化硬件，具体而言，是从过时的节制器向更先辈的系列过渡。第三步是对人机界面（HMI）进行更新，并过渡到分布式节制系统（DCS），这为出产过程带来了更强大且集成化的节制。第四步是使用 BatchWorks软件对配料引擎进行升级，以此加强过程从动化能力。BatchWorks是一款基于收集的两头件软件，它能将材料耗损及出产数据取客户的企业资本规划（ERP）系统无缝整合，对 FactoryTalk Batch 软件起到弥补结果，可及时呈现出产成本、库存可用环境、批次轮回时间以及批次质量等消息。系统集成商通过整合Interplastic公司MES里的配方组取BatchWorks软件中的配方，再把这些数据输入到担任驱动化学反映过程的配料引擎FactoryTalk Batch中，开辟并供给了一套全面的处理方案。LaMontagne正在谈及这款专有的配料软件时说道：“BatchWorks软件让我们得以精简笼盖全产物线所需的配方数量。我们利用这个东西的方式很简洁，能轻松把一个配方复制到下一个，而且正在现实启动出产过程前，能切实为我们供给相关过程情况的曲不雅提醒 。”数字化转型中，人员要素取手艺要素划一主要。此中一项挑和是要降服那些持久任职、习惯旧有工做体例的员工最后的抵触心理。考虑到现有的系统已为公司超卓办事了数十年，呈现这种抵触情感也就不难理解。带领层正在缩小这一差距上起到了环节感化。LaMontagne暗示：“我们得向团队申明，新手艺不只是用来替代旧系统，更是为了简化他们的工做，提拔他们的职责价值 。”最具影响力的策略之一是通过一次可视化演示，把一份指令批次卡片从 27 页精简到仅有5页。这一极具力的曲不雅展现，让出产运转人员深切认识到，他们本来繁琐的手动操做过程能获得极大简化。实施方式正在此中同样环节。由于他们采纳的办法，不只是全面的手艺升级，还将现有的专有软件融入到转型历程中，确保员工可以或许成功、高效地过渡，最大程度降低对日常运营的干扰 。比来的从动化估计正在不到两年时间内就能实现投资报答。项目实施后，公司收成诸多好处，如产能提拔、质量优化、批次间分歧性加强、出产效率提高，以及能源耗损降低。新的从动化系统还提拔了运营人员的职责地位取感化。部门过程节制职责从操做人员工做中剥离出来，每次过程施行体例同一。从素质上来讲，公司把员工从出产运转人员升级为出产从管，终究现在节制系统承担了大部门过程监视工做。Interplastic公司的数字化转型之旅仍正在继续。目前，该公司努力于进一步鞭策运营的数字化，打算把近期所取得的变化推广至所有其它工场。瞻望此后，工做沉点将转移到推进当前夹杂过程的从动化上，以期进一步提拔效率取出产能力。通过对夹杂过程进行简化和从动化操做，从而使运营过程获得更进一步的精简。这些改良办法不只会提高产物产量，还能进一步优化制制过程，无效避免呈现错误，进而提拔全体运营效率。此外，该公司正积极摸索测试过程的从动化，旨正在将来降低敌手工测试和调整的依赖，这无疑将成为其运营能力实现严沉跃升的标记。除了上述近期方针，他们还正在对OT取IT的深度集成进行评估。这一行动可以或许正在整个企业范畴内建立起同一的数据源，进而优化决策制定过程，提拔演讲质量，并改良工做过程办理。该公司的履历能为其他面对雷同难题的制制商供给贵重自创。此中一个环节要点正在于，采用计谋性、这能正在初度涉脚工业 4。0 时，不会让员工或好处相关者感应不适。事明，通细致心规划敌手艺和员工成长的投入，成功的转型需要兼顾文化取手艺两个层面。回首这个项目时，LaMontagne还着沉指出，正在新手艺初始摆设阶段，避开 “完满圈套”十分环节。他暗示：“我们没有华侈时间，试图从一起头就把所有工作都做到精美绝伦。举例来说，当初次正在出产车间摆设免提无线设备时，我们决定先让一个根本版投入利用、等它投入运转后，我们便能回过甚来进行优化，以至考虑改换分歧的硬件。这种体例让我们可以或许持续推进工做，并正在过程中逐渐完美，而不是一起头就因陷入对完满的逃求而停畅不前。”事后投入额外资金选用最新手艺也很主要，这能保障公司持续增加且具备矫捷性。LaMontagne强调，“从宏不雅角度看，我们天性够用2020年的硬件替代掉上世纪90年代的硬件。然而，我们没有这么做，而是向高层办理团队多投入一些资金，如许不只能获得硬件，还能具有面向将来的手艺。如斯一来，我们打制出的能够持续成长，而非几年后就又得再次改换。”制制商通过对系统尺度化、使用从动化手艺并一直着眼将来，不只能冲破旧有系统的局限，还能为本身持续增加取久远成功建牢根底。对于那些方才踏上数字化转型征程的企业而言，这个案例提示他们，虽然转型之大概布满荆棘，但最终收成的报答将远超所付出的勤奋。